無(wú)線測(cè)溫裝置技術(shù)原理

無(wú)線測(cè)溫技術(shù)原理：
眾多企業(yè)提倡對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，而溫度是預(yù)防性維護(hù)中最重要的監(jiān)控參數(shù)，溫度的過高或過低均意味著故障產(chǎn)生的可能性。實(shí)現(xiàn)溫度在線監(jiān)測(cè)是保證高壓設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段。
高溫過熱直接導(dǎo)致電氣材料的的機(jī)械強(qiáng)度、物理性能下降，接觸電阻值增加，持續(xù)通流狀態(tài)下將會(huì)加速設(shè)備連接點(diǎn)氧化，氧化結(jié)果又促使接觸電阻值繼續(xù)增加，發(fā)熱加劇，溫度持續(xù)上升，導(dǎo)致高溫過熱。而高溫過熱問題又是一個(gè)不斷發(fā)展的過程，如果不加以控制，過熱程度會(huì)不斷加劇，每次溫度變化所增加的接觸電阻值，將會(huì)使下一次循環(huán)的熱量增加，所增加的溫度又使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞，因而形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的使用壽命。
傳統(tǒng)的溫度測(cè)量方式周期長(zhǎng)、施工復(fù)雜，效率低，不便于管理，發(fā)生故障時(shí)要耗費(fèi)大量的人力物理排查和重新鋪設(shè)線纜。而在特定場(chǎng)合下監(jiān)測(cè)點(diǎn)分散、環(huán)境封閉或有高電壓，很多測(cè)溫方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)測(cè)量工作。
無(wú)線溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是集先進(jìn)傳感技術(shù)、數(shù)字識(shí)別技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)、低功耗技術(shù)、抗干擾技術(shù)以及自動(dòng)化控制技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，由無(wú)線溫度顯示儀、無(wú)線溫度傳感器、后臺(tái)管理系統(tǒng)組成?？蓪?duì)多種惡劣環(huán)境條件下的設(shè)備溫度變化情況實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程同時(shí)在線監(jiān)測(cè)預(yù)警，方便維護(hù)人員全面及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。具體應(yīng)用在電氣設(shè)備的各種觸點(diǎn)、連接點(diǎn)，如：母線接頭、電纜接頭、室外刀閘開關(guān)觸點(diǎn)、變壓器及電動(dòng)機(jī)引線接頭等測(cè)點(diǎn)。系統(tǒng)可以以電子地圖的形式顯示整個(gè)溫度場(chǎng)的分布，可清晰發(fā)現(xiàn)溫度異常點(diǎn)，判定故障隱患。提前采取措施，避免事故的發(fā)生。

無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)原理

通過無(wú)線溫度傳感器的單片微處理器控制將被測(cè)設(shè)備溫度由溫度傳感器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，再通過無(wú)線發(fā)射接收模塊傳遞至讀寫器，通過微處理器將采集到的溫度信息，通過485通訊模塊上傳到一臺(tái)PC計(jì)算機(jī)。將多個(gè)傳感電子標(biāo)簽分布在讀寫器的周圍，在有效的通訊范圍內(nèi)可以隨意添加、刪除、移動(dòng)測(cè)溫終端。讀寫器則安裝在控制中心，控制中心計(jì)算機(jī)軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)點(diǎn)溫度的變化，溫度監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī)從測(cè)溫通訊終端采集各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的運(yùn)行溫度數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫(kù)中作長(zhǎng)期保存，實(shí)時(shí)顯示監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線，并進(jìn)行分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過熱、或急劇升溫到設(shè)置報(bào)警溫度立即報(bào)警，實(shí)現(xiàn)足不出戶掌握整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)熱狀況。